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内径流格栅机技术介绍

来源:公司新闻    发布时间:2020-03-19    浏览:270次

南京新秀环保设备有限公司专业生产水处理设备十几年,不断学习,不断创新,把我们的不足改掉之后,还要不断的发现好设备,更新当下设备,做到时代在进步,科技再进步,机械再进步,美好的环境也再进步,跟上时代的步伐,远远长虹

2019年年底,南京新秀发现内进流格栅机有他的独特的优点,南京新秀技术在客户的现场调试安装,发现现场有一台格栅机在运转,技术本着探索好学的精神端详起这个格栅机来,雄厚的技术和多年的经验,回来就汇出了内进流格栅机的草图,并且在原来的基础上更改不必要的小细节,添加上更有优势的动力,说干就干是南京新秀全体员工的优点,技术和设计部门和车间员工经过半个月的研究和制作,首台内进流格栅诞生出炉,南京新秀规定研发出来的产品都留在公司历史展示栏处留作纪念!这是一种不断研发的精神。

与其他回转式格栅相比,内进流格栅有他独挡一面的优势,他可以捞出细小的杂质,捞污干净利索,再配上高排水螺旋压榨机装置更是天作之合,是很多为细小污垢而烦恼的客户的不错的选择,

 提供一种内进流格栅除污机的提耙装置,包括定位柱、定位口、限位卡槽、卡销一、凹槽一、弹簧一、凹槽二、卡销二以及弹簧二,所述定位柱安装在滤网框下端面上,所述定位口开设在载板上端面上,所述限位卡槽开设在下端面上,且限位卡槽贯穿定位口,所述卡销一焊接在弹簧一左端面上,所述凹槽一以及凹槽二左右对称开设在定位柱环形侧面左部与右部,所述弹簧一右端焊接在凹槽一内右端面上,所述卡销二焊接在弹簧二右端面上,所述弹簧二左端焊接在凹槽二内左侧面上,从而实现了滤网框的快速组装功能,本技术结构合理,组装效率高,实用性强,操作便捷。
 

 

 

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种内进流格栅除污机的提耙装置,属于污水处理设备领域。
技术介绍
内进流格栅除污机是一种有别于传统格栅水流形式的预处理设备,采用回转的运动方式使从格栅中心内部进入的污水通过两边的过滤网板及网板上的耙齿时达到拦污、提升、输送的功能,现有技术中的提耙装置上的滤网框均通过螺栓或者焊接连接,无法快速组装以及拆卸,组装效率低下,所以急需要一种内进流格栅除污机的提耙装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种内进流格栅除污机的提耙装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,组装效率高,实用性强,操作便捷。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种内进流格栅除污机的提耙装置,包括主动轴、主动链轮、传动链条、从动链轮、从动轴、载板、滤网框以及提耙体,所述主动链轮固定在主动轴环形侧面上,所述从动链轮固定在从动轴环形侧面上,所述从动链轮通过传动链条与主动链轮相连接,所述载板通过螺栓固定在连接在传动链条上,所述滤网框设置在载板上端面上,且滤网框通过拼接组件与载板相连接,所述提耙体设置在滤网框内下端面上,所述拼接组件包括定位柱、定位口、限位卡槽、卡销一、凹槽一、弹簧一、凹槽二、卡销二以及弹簧二,所述定位柱安装在滤网框下端面上,所述定位口开设在载板上端面上,所述限位卡槽开设在下端面上,且限位卡槽贯穿定位口,所述卡销一焊接在弹簧一左端面上,所述凹槽一以及凹槽二左右对称开设在定位柱环形侧面左部与右部,所述弹簧一右端焊接在凹槽一内右端面上,所述卡销二焊接在弹簧二右端面上,...

【技术保护点】
1.一种内进流格栅除污机的提耙装置,包括主动轴(1)、主动链轮(2)、传动链条(3)、从动链轮(4)、从动轴(5)、载板(6)、滤网框(7)以及提耙体(8),其特征在于:所述主动链轮(2)固定在主动轴(1)环形侧面上,所述从动链轮(4)固定在从动轴(5)环形侧面上,所述从动链轮(4)通过传动链条(3)与主动链轮(2)相连接,所述载板(6)通过螺栓固定在连接在传动链条(3)上,所述滤网框(7)设置在载板(6)上端面上,且滤网框(7)通过拼接组件与载板(6)相连接,所述提耙体(8)设置在滤网框(7)内下端面上;所述拼接组件包括定位柱(9)、定位口(10)、限位卡槽(11)、卡销一(12)、凹槽一(13)、弹簧一(14)、凹槽二(15)、卡销二(16)以及弹簧二(17),所述定位柱(9)安装在滤网框(7)下端面上,所述定位口(10)开设在载板(6)上端面上,所述限位卡槽(11)开设在下端面上,且限位卡槽(11)贯穿定位口(10),所述卡销一(12)焊接在弹簧一(14)左端面上,所述凹槽一(13)以及凹槽二(15)左右对称开设在定位柱(9)环形侧面左部与右部,所述弹簧一(14)右端焊接在凹槽一

【技术特征摘要】
1.一种内进流格栅除污机的提耙装置,包括主动轴(1)、主动链轮(2)、传动链条(3)、从动链轮(4)、从动轴(5)、载板(6)、滤网框(7)以及提耙体(8),其特征在于:所述主动链轮(2)固定在主动轴(1)环形侧面上,所述从动链轮(4)固定在从动轴(5)环形侧面上,所述从动链轮(4)通过传动链条(3)与主动链轮(2)相连接,所述载板(6)通过螺栓固定在连接在传动链条(3)上,所述滤网框(7)设置在载板(6)上端面上,且滤网框(7)通过拼接组件与载板(6)相连接,所述提耙体(8)设置在滤网框(7)内下端面上;所述拼接组件包括定位柱(9)、定位口(10)、限位卡槽(11)、卡销一(12)、凹槽一(13)、弹簧一(14)、凹槽二(15)、卡销二(16)以及弹簧二(17),所述定位柱(9)安装在滤网框(7)下端面上,所述定位口(10)开设在载板(6)上端面上,所述限位卡槽(11)开设在下端面上,且限位卡槽(11)贯穿定位口(10),所述卡销一(12)焊接在弹簧一(14)左端面上,所述凹槽一(13)以及凹槽二(15)左右对称开设在定位柱(9)...

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